
一、产品简介
二、化学成分
| 元素 | 含量范围(%) |
|---|---|
| 碳(C) | 1.00 – 1.15 |
| 硅(Si) | ≤0.65 |
| 锰(Mn) | ≤0.40 |
| 磷(P) | ≤0.030 |
| 硫(S) | ≤0.030 |
| 钼(Mo) | 9.0 – 10.0 |
| 钴(Co) | 7.50 – 8.50 |
| 铬(Cr) | 3.50 – 4.50 |
| 钒(V) | 0.95 – 1.35 |
| 钨(W) | 1.15 – 1.85 |
三、性能特性
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高硬度与耐磨性
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热处理后硬度可达HRC 65-67,具有优异的耐磨性。
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优异的红硬性
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在高温环境下仍能保持高硬度,适合高速切削。
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良好的韧性
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具有一定的韧性,能够抵抗冲击和震动。
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良好的磨削性能
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易于进行磨削加工,能够达到高精度的表面质量。
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热处理尺寸稳定性
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热处理过程中尺寸变化小,保证产品的精确度。
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良好的抗回火性
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在高温下仍能保持硬度,适合长时间高温使用。
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四、应用领域
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切削工具:如麻花钻、铰刀、丝锥、铣刀、拉刀、滚刀等。
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模具制造:如冲孔模、成形模、冷作模具等。
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机械加工:制造高精度机械零部件。
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航空航天:用于制造小型精密刀具。
五、加工工艺
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退火:800-880℃,缓慢炉冷至600℃,硬度控制于HB 269以上。
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淬火:预热温度450-500℃和850-900℃,奥氏体化温度1050-1180℃,油淬或气冷。
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回火:540-570℃,三次回火,每次保温≥60分钟,最终硬度≥HRC 63。
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