ADC冷作模具钢产品简介
ADC冷作模具钢：卓越性能助力高效生产
昆山盘古时代模具钢作为生产各类零部件的关键材料，其性能和质量直接影响到产品的精度、寿命和生产效率。ADC冷作模具钢凭借其卓越的性能和广泛的应用领域，成为了众多企业的首选材料之一。
产品简介
ADC冷作模具钢是一种高性能的模具钢，主要用于制造冷冲压模、冷拉深模、冷挤压模等。它具有高硬度、高耐磨性、良好的韧性和优异的淬透性等特点，能够满足各种高精度、高强度的生产需求。
化学成分
ADC冷作模具钢的化学成分如下：
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碳（C）：0.35%
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铬（Cr）：5.00%
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钼（Mo）：1.30%
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钒（V）：0.40%
这些合金元素的加入，使得ADC冷作模具钢在硬度、耐磨性和韧性方面表现出色，能够有效延长模具的使用寿命。
性能特性
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高硬度与高耐磨性：ADC冷作模具钢经过淬火处理后，表面硬度可达HRC43-50，具有极高的耐磨性能，能够有效减少模具的磨损，延长使用寿命。
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良好的韧性：该材料在高硬度的同时，还保持了良好的韧性，能够承受较大的冲击力，不易产生裂纹，特别适合用于制造大型模具。
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优异的淬透性：ADC冷作模具钢的淬透性良好，即使在较大的截面上也能保证均匀的硬度分布，减少了淬火变形的风险。
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抗热龟裂和抗热疲劳性能：虽然主要用于冷作模具，但ADC冷作模具钢在高温环境下也表现出良好的抗热龟裂和抗热疲劳性能，能够有效减少模具在热加工过程中的开裂风险。
应用领域
ADC冷作模具钢广泛应用于以下领域：
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汽车制造：用于制造汽车发动机缸体模具、变速箱壳体模具等，能够显著提高模具的使用寿命和生产效率。
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五金冲压：适用于制造各种精密五金冲压模具，如冷冲裁模、冷拉深模等，能够保证产品的精度和质量。
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电子行业：用于制造电子产品的外壳模具，能够满足高精度、高效率的生产要求。
工艺流程
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热处理工艺：
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淬火：预热至750℃，然后升温至990℃，采用高压气淬（5bar）淬冷至50-70℃，立即回火。
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回火：第一次回火温度为550℃，第二次回火温度根据所需硬度在550℃-650℃之间选择。
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表面处理：ADC冷作模具钢适用于渗氮处理，表面硬度可达1000HV，能够进一步提高模具的耐磨性和抗腐蚀性能。
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焊接：该材料可以进行预热250-300℃后的焊接和现场焊接，焊接后在空气中缓慢冷却。
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