
产品简介
化学成分
| 元素 | 含量(%) |
|---|---|
| 碳(C) | 1.20-1.40 |
| 硅(Si) | 0.20-0.50 |
| 锰(Mn) | 0.30-0.60 |
| 铬(Cr) | 10.00-12.00 |
| 钼(Mo) | 0.50-0.80 |
| 钒(V) | 0.20-0.50 |
| 磷(P) | ≤0.025 |
| 硫(S) | ≤0.010 |
性能特性
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高硬度与高耐磨性
K600 冷作模具钢经过淬火处理后,表面硬度可达 HRC60-62,具有极高的耐磨性能,能够有效减少模具的磨损,延长使用寿命。 -
良好的韧性
该材料在高硬度的同时,还保持了良好的韧性,能够承受较大的冲击力,不易产生裂纹,特别适合用于制造大型模具。 -
优异的淬透性
K600 冷作模具钢的淬透性良好,即使在较大的截面上也能保证均匀的硬度分布,减少了淬火变形的风险。 -
抗热龟裂和抗热疲劳性能
虽然主要用于冷作模具,但 K600 冷作模具钢在高温环境下也表现出良好的抗热龟裂和抗热疲劳性能,能够有效减少模具在热加工过程中的开裂风险。
用途
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汽车制造:用于制造汽车发动机缸体模具、变速箱壳体模具等,能够显著提高模具的使用寿命和生产效率。
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五金冲压:适用于制造各种精密五金冲压模具,如冷冲裁模、冷拉深模等,能够保证产品的精度和质量。
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电子行业:用于制造电子产品的外壳模具,能够满足高精度、高效率的生产要求。
工艺流程
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热处理工艺
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淬火:预热至 700-750℃,然后升温至 1000-1050℃,采用油淬或气淬(5bar)淬冷至 50-70℃,立即回火。
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回火:第一次回火温度为 150-200℃,第二次回火温度根据所需硬度在 150℃-250℃之间选择。
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表面处理
K600 冷作模具钢适用于渗氮处理,表面硬度可达 1000HV,能够进一步提高模具的耐磨性和抗腐蚀性能。 -
焊接
该材料可以进行预热 250-300℃后的焊接和现场焊接,焊接后在空气中缓慢冷却。
批发国内外知名模具钢、铝材、合金钢、不锈钢。发布者:盘古时代金属材料,转载请注明出处:https://www.jspgsd.com/alloy/10834.html