SMV4 热作模具钢：高温模具制造的高性能选择
在现代制造业中，热作模具钢是制造高温环境下模具的关键材料。SMV4 热作模具钢以其卓越的性能和广泛的应用，成为了众多企业的首选。本文将详细介绍 SMV4 热作模具钢的成分、性能、用途以及加工工艺，帮助您更好地了解这一高性能材料。
一、产品简介
昆山盘古时代SMV4 热作模具钢是一种高性能的热作模具钢，专为高温环境下的模具制造而设计。它具有优异的高温强度、韧性和耐磨性，能够在极端条件下保持稳定的性能，从而延长模具的使用寿命，提高生产效率。
二、化学成分
SMV4 热作模具钢的化学成分经过精心配比，以确保其在高温下的卓越性能。以下是其主要成分及含量：
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳 (C) | 0.35 – 0.45 |
| 铬 (Cr) | 4.5 – 5.5 |
| 钼 (Mo) | 1.2 – 1.8 |
| 钒 (V) | 0.8 – 1.2 |
| 锰 (Mn) | 0.3 – 0.6 |
| 硅 (Si) | 0.2 – 0.5 |
这些成分的协同作用，使得 SMV4 热作模具钢在高温环境下能够保持高硬度和良好的抗热疲劳性能。
三、性能特性
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高温强度：SMV4 热作模具钢在高温下仍能保持较高的硬度和强度，即使在 600°C 时，硬度也能保持在 40HRC 以上。
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韧性与耐磨性：该材料具有良好的韧性和耐磨性，能够承受高应力和高精度的加工需求，减少模具的磨损和损坏。
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抗热疲劳性：SMV4 热作模具钢具有优异的抗热疲劳性能，能够在反复的加热和冷却过程中保持稳定的性能，减少模具的开裂风险。
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加工性能：该材料具有良好的切削性能和抛光性能，便于复杂模具的加工和成型。
四、用途
SMV4 热作模具钢广泛应用于以下领域：
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压铸模具：适用于铝合金、镁合金等轻金属的压铸模具，能够承受高温高压的环境。
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热锻模具：用于制造汽车连杆、曲轴等高精度热锻模具，确保模具的耐用性和稳定性。
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热挤压模具：适用于铜合金、铝合金等材料的热挤压模具，提高模具的使用寿命和生产效率。
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塑料模具：可用于高玻纤增强塑料注塑模，确保模具在高温下的稳定性和耐磨性。
五、加工工艺
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退火处理：温度 850 – 880°C，保温 2 – 4 小时，缓冷至 500°C 后空冷，退火硬度 ≤ 229HB。
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淬火处理：预热温度 800 – 850°C，奥氏体化温度 1000 – 1030°C，保温时间 30 分钟 / 25mm，冷却方式为空冷或高压气淬。
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回火处理：第一次回火温度 600 – 620°C，第二次回火温度 580 – 600°C，每次保温 2 小时，终硬度 48 – 52HRC。
六、总结
SMV4 热作模具钢以其卓越的性能和广泛的应用，成为了现代制造业中不可或缺的材料。无论是在压铸、热锻还是热挤压模具的制造中，SMV4 热作模具钢都能提供可靠的性能保障，帮助您提高生产效率，降低生产成本。
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