H13 热作模具钢：高温模具制造的高性能选择
在现代制造业中，热作模具钢是制造高温环境下模具的关键材料。H13 热作模具钢以其卓越的性能和广泛的应用，成为了众多企业的首选。本文将详细介绍 H13 热作模具钢的成分、性能、用途以及加工工艺，帮助您更好地了解这一高性能材料。
一、产品简介
昆山盘古时代H13 热作模具钢是一种高性能的热作模具钢，专为高温环境下的模具制造而设计。它具有优异的高温强度、韧性和耐磨性，能够在极端条件下保持稳定的性能，从而延长模具的使用寿命，提高生产效率。H13 热作模具钢广泛应用于压铸、热锻和热挤压模具的制造，是现代工业制造中不可或缺的材料。
二、化学成分
H13 热作模具钢的化学成分经过精心配比，以确保其在高温下的卓越性能。以下是其主要成分及含量：
| 元素 | 含量范围（%） |
|---|---|
| 碳 (C) | 0.35 – 0.45 |
| 硅 (Si) | 0.80 – 1.20 |
| 锰 (Mn) | 0.30 – 0.60 |
| 铬 (Cr) | 4.75 – 5.50 |
| 钼 (Mo) | 1.10 – 1.75 |
| 钒 (V) | 0.80 – 1.20 |
| 磷 (P) | ≤0.030 |
| 硫 (S) | ≤0.030 |
这些成分的合理配比赋予了 H13 热作模具钢一系列卓越的性能，使其在高温环境下表现出色，能够满足各种复杂模具制造的要求。
三、性能特性
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优异的高温强度与韧性：H13 热作模具钢在高温环境下展现出卓越的强度和韧性，能够确保模具在高温高压的成型过程中保持稳定，不易变形或断裂。
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出色的抗热疲劳性能：通过优化成分和先进的热处理工艺，H13 热作模具钢具有卓越的抗热疲劳性能，抗热疲劳寿命比普通热作模具钢提高了 30% 以上。
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良好的耐磨性：高硬度和耐磨性使其在金属材料的成型过程中表现出色，能够有效抵抗金属材料在成型过程中的摩擦和磨损。
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良好的淬透性和加工性能：具有良好的淬透性，即使在较大的截面尺寸下，也能够保证内部组织均匀转变，获得理想的硬度和性能。
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优良的热传导性：能够有效提高模具的冷却效率，减少模具的热变形。
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极佳的抗回火软化能力：即使在高温回火后，仍能保持较高的硬度和强度。
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高韧性及可塑性：能够满足复杂模具形状的加工要求，加工过程中不易出现裂纹或断裂。
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良好的机械加工性能及抛光性能：经电渣重熔，材质均匀，淬透性良好，具有优良的机械加工性能及抛光性能。
四、用途
H13 热作模具钢广泛应用于以下领域：
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压铸模具：适用于大型、结构复杂、寿命要求特长的压铸模具，如汽车零部件、3C 产品外壳等。
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热挤压模具：用于制造高精度的铝、镁合金挤压件。
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塑料模具：适用于高硬度塑料模具，能够有效防止崩角和开裂。
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热冲压模具：用于制造高强度的金属冲压件。
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热剪切刀片：适用于高温环境下的剪切工具。
五、加工工艺
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退火：温度 800 – 850°C，硬度 ≤ 229HB，便于加工。
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淬火：温度 1000 – 1030°C，空冷。
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回火：温度 550 – 650°C，硬度可达 45 – 53HRC。
六、总结
H13 热作模具钢以其卓越的性能和广泛的应用，成为了现代制造业中不可或缺的材料。无论是在压铸、热锻还是热挤压模具的制造中，H13 热作模具钢都能提供可靠的性能保障，帮助您提高生产效率，降低生产成本。选择 H13 热作模具钢，就是选择高效、稳定和可靠的生产解决方案。
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