MEK4 塑胶模具钢是欧洲标准 40CrMoV13-9 高品质钢材，具备高耐热性、耐磨疲劳性与精准尺寸稳定性，支持氮化处理与精密抛光，广泛应用于注塑模、热锻模、铝合金挤压模等场景，是高寿命模具优选材料
昆山盘古时代MEK4 塑胶模具钢作为欧洲标准 40CrMoV13-9（对应 W.Nr 1.8523、DIN 40CrMoV13-9）的优质钢种，由法国奥伯杜瓦公司（Aubert & Duval）生产，以材质净化、组织均匀为核心优势，兼具热作模具钢的耐高温特性与塑胶模具钢的精密适配性，是高要求工业场景的优选模具材料。其出厂状态已完成全热处理，布氏硬度约 400 HB，抗拉强度可达 1400 N/mm²，无需额外预处理即可投入加工使用。
二、核心化学成分：性能的根本保障
MEK4 的卓越性能源于科学配比的化学组分，关键元素及作用如下：
- 碳 (C)：0.4%：奠定钢材基础硬度与耐磨性，平衡强度与韧性的核心元素；
- 铬 (Cr)：3.00%：提升耐腐蚀性、抗氧化性，增强高温环境下的结构稳定性；
- 钼 (Mo)：1.00%：强化高温强度与耐热疲劳性，抑制回火脆性，延长模具使用寿命；
- 钒 (V)：0.20%：细化晶粒结构，优化钢材等向性，提升抛光性能与尺寸精度。
（注：硅、锰等元素含量因厂家技术保密未公开，核心功能已通过上述关键元素实现）
三、产品核心特长与性能优势
1. 耐热与耐磨双优
- 具备出色的高耐热性，在高温工况下保持硬度与强度稳定，不易软化变形；
- 耐热疲劳性突出，可承受反复热冲击，有效抵御模具因温度循环产生的裂纹；
- 经氮化处理后表面硬度可达 1000 HV，耐磨、抗侵蚀性能大幅提升，适配高磨损场景。
2. 精密加工与尺寸稳定
- 组织均匀性强，等向性优于同类模具钢，确保加工过程中受力均衡，减少变形风险；
- 热处理后尺寸变化极小，长期使用仍能维持高精度，满足精密模具的严苛要求；
- 抛光性能优异，支持化学纹理处理，可打造高光洁度模具表面，适配高端塑胶制品生产。
3. 加工与适配性灵活
- 机械加工性能良好，可通过车、铣、磨等常规工艺实现复杂形状加工；
- 支持氮化、焊接等多种表面处理与修复工艺，焊接前预热至 250-300℃即可现场操作，后续缓慢冷却无开裂风险；
- 适配范围广，兼具热作与冷作模具钢特性，是跨场景应用的多功能钢材。
四、标准加工处理工艺
1. 硬化处理
- 预热阶段：先升温至 700℃，确保钢材内部温度均匀；
- 淬火阶段：升温至 920℃，采用空气冷却或气体压力淬火；
- 大型部件适配：可替换为油淬工艺，280℃时空气冷却后进入盐浴强化。
2. 回火处理
- 首次回火：固定温度 520℃，奠定稳定性能基础；
- 二次回火：根据工件使用需求，在 520-650℃区间灵活调整，确保硬度与韧性平衡。
3. 表面强化
- 支持所有渗氮工艺，处理后形成高硬度表面层，同时保留芯部韧性，实现 “硬表面 + 韧芯部” 的优化结构。
五、主要应用领域
MEK4 凭借综合性能优势，广泛适配高寿命、高精度要求的模具场景：
- 塑胶模具：高硬度、高耐磨需求的注塑模具，尤其适配高端塑胶制品生产；
- 热作模具：热锻模、铸造模具，承受反复热冲击的严苛工况；
- 挤压模具：铝合金挤压模、铜合金挤压模，适配金属挤压成型工艺；
- 压力成形模具：各类高精度压力成型模具，要求尺寸稳定与高耐磨性的场景。
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