高品质CPMM4高速钢，专业生产销售，国标优质，规格大全

CPMM4高速钢是常规M4的高碳改良型，采用先进的粉末冶金工艺生产。这种工艺使钢材具有细小且均匀的碳化物分布，尺寸稳定性高，热处理变形小。其高碳和高钒含量使其在耐磨性和韧性方面显著优于传统高速钢。

化学成分

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元素	含量（%）
碳（C）	1.42
铬（Cr）	4.00
钒（V）	4.00
钼（Mo）	5.25
钨（W）	5.50
锰（Mn）	0.30-0.70
硫（S）	0.06-0.22

这些成分赋予了CPMM4高速钢优异的耐磨性和韧性。

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一、性能特点

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高硬度与耐磨性
CPMM4高速钢的硬度范围为HRC 60-66，淬火后硬度可达HRC 65-67。其高碳和高钒含量使其耐磨性显著优于传统高速钢。
优异的韧性
采用粉末冶金工艺，CPMM4的韧性比传统高速钢高2-3倍，适合高冲击负荷的应用。
良好的加工性能
在退火状态下，CPMM4的机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2。其碳化物分布均匀，磨削性能优异。
热处理稳定性
CPMM4在高温环境下仍能保持高硬度和耐磨性，适合高温切削和加工。

二、性能特点
1. 高硬度与耐磨性
  - CPM M4的硬度范围为HRC 60-66，淬火后硬度可达HRC 65-67。
  - 高碳和高钒含量使其具有卓越的耐磨性，耐磨性约为传统高速钢的3-5倍。
2. 良好的韧性
  - 采用粉末冶金工艺，CPMM4的韧性显著优于传统高速钢，约为传统高速钢的2-3倍。
  - 在高负荷和冲击条件下，CPMM4能够保持形状和结构完整性。
3. 优异的热稳定性
  - 在高温环境下，CPMM4高速钢能够保持高硬度和强度，不易软化变形。
  - 具有较低的热膨胀系数和良好的耐热疲劳性能。
4. 加工性能优良
  - 在退火状态下，CPMM4的机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2。
  - 粉末冶金工艺使其碳化物分布均匀且细小，磨削性能优于传统高速钢。
三、特长特性
1. 尺寸稳定性
  - 粉末冶金工艺使CPMM4具有更均匀的微观结构，热处理变形小。
2. 表面处理适应性
  - CPMM4适合进行氮化、PVD涂层等表面处理，但需注意CVD涂层温度可能超过临界温度。
3. 广泛的应用领域
  - 切削工具：适用于制造拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀等。
  - 模具制造：适用于冲压模、嵌入模、粉末成型模等。
  - 冷作模具：高耐磨性和韧性使其成为冷作模具的理想材料。