W320热作模具钢产品简介与特性
产品简介
W320热作模具钢是一种高性能的热作模具钢，具有良好的耐热性和冲击性能，能够在高热作要求的条件下良好工作。该材料在特殊等级的ISOBLOC基础上提高了均匀性和韧性，广泛应用于重型合金加工、热挤压工具、塑胶模具、压铸模具等领域。
产品特性
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耐热性与冲击性能
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W320具有优异的耐热性和冲击性能，适合高热作要求的加工环境。
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热处理后可获得高硬度（52-56 HRC），同时保持良好的韧性。
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化学成分
元素 含量（%） 碳 (C) 0.31 硅 (Si) 0.3 锰 (Mn) 0.35 铬 (Cr) 2.9 钼 (Mo) 2.8 钒 (V) 0.5 磷 (P) 0.016 硫 (S) 0.013 -
加工处理
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锻造：加热至1100-900°C，缓慢冷却。
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退火：缓控炉冷却速度在10-20°C/小时，退火后硬度≤205HB。
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硬化：淬火温度1010-1050°C，油淬或盐淬，硬度可达52-56 HRC。
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回火：建议回火温度550-650°C，硬度保持在52-56 HRC。
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应用领域
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重型合金加工，如心轴、金属管杆、挤压模具和容器。
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热挤压工具、塑胶模具、压铸模具。
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制造螺钉、铆钉工具、螺母和螺栓。
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成形模具、模具镶件、热剪刃等。
性能与特性特长
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高温性能
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W320具有优异的高温强度和抗热疲劳性能，能够在高温环境下保持高硬度和稳定性。
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其抗氧化性能和抗热龟裂性能出色，适合频繁温度变化的热作模具。
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耐磨性与韧性
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W320具有高耐磨性和良好的韧性，适合用于高应力和高精度的模具制造。
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碳化物细小且分布均匀，进一步提升了耐磨性和抗溶蚀性能。
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加工性能
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W320具有良好的切削性和磨削性，便于进行后续加工。
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出厂状态为球化退火，硬度≤235HB，适合冷加工。
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热处理工艺
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淬火：预热至750°C，然后升温至1010-1050°C进行空气冷却或油冷，硬度可达52-56 HRC。
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回火：第一次回火温度为550°C，第二次回火温度根据工件要求在550-650°C之间选择。
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表面处理：适用于渗氮工艺，渗氮后表面硬度可达1000HV。
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应用领域
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广泛用于制造铝合金压铸模、热挤压模、锻造模、热剪切刃等。
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也适用于需要高韧性和耐磨性的热作模具。
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其他特性
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W320模具钢的综合性能优于传统H10钢，具有更高的抗热龟裂性和耐磨性。
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通过电渣重熔工艺生产，确保材料的高纯净度和均匀性。
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总结
W320热作模具钢凭借其优异的高温性能、耐磨性和韧性，成为热作模具制造的理想材料。其良好的加工性能和热处理特性使其在复杂模具制造中表现出色，尤其适用于高应力和高温环境。 -
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