
MH51 高速钢:高性能切削与模具材料的优选
MH51 高速钢的性能特点
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高硬度 :MH51 高速钢经过热处理后硬度可达 HRC64 – 67,具有极高的硬度,适合制造高精度切削工具。
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优异的红硬性 :在高温(如 600℃)下,MH51 高速钢仍能保持较高的硬度(约 HRC63),适合高速切削和重负荷加工。
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高耐磨性 :钢中含有大量的钨、钼和钒形成的碳化物(如 WC、Mo₂C、VC 等),耐磨性极佳,可显著延长刀具使用寿命。
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良好的韧性 :尽管硬度高,但 MH51 高速钢仍具有较高的韧性,能够承受一定的冲击载荷,防止碎落和破裂。
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优良的淬透性 :铬、钼等元素的存在使得 MH51 高速钢在淬火时能够获得均匀的马氏体组织,保证了良好的综合性能。
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良好的磨削性 :MH51 高速钢的磨削性能良好,适合制造形状复杂的高精度刀具。
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优良的抗回火软化性 :经过多次回火处理后,MH51 高速钢的硬度和韧性能够保持稳定,不易软化。
MH51 高速钢的应用领域
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切削工具制造 :广泛用于制造各类高精度切削工具,如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀、金属锯等,特别适用于切削难加工材料(如高温合金、钛合金等)。
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模具制造 :用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具,如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模、粉末压制模等,能够提高模具的质量和精度,延长模具的使用寿命。
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机械制造中的耐磨零件 :可用于制造高速运转且承受较大载荷的轴类零件、高速重载的齿轮等,提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。
MH51 高速钢的化学成分
表格
元素 | 含量范围(%) |
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C | 0.80 – 0.90 |
Si | ≤0.40 |
Mn | ≤0.40 |
Cr | 3.80 – 4.50 |
Mo | 4.50 – 5.50 |
W | 5.50 – 6.70 |
V | 1.60 – 2.20 |
MH51 高速钢的加工工艺
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热处理工艺 :MH51 高速钢的热处理工艺对其性能的发挥至关重要。其淬火温度一般在 1130℃- 1250℃,回火温度在 550℃- 570℃。合理的热处理工艺可以充分挖掘 MH51 高速钢的性能潜力,使其达到最佳的使用状态。
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机械加工 :由于 MH51 高速钢的硬度极高,机械加工难度较大,需要使用高精度的加工设备和合适的切削参数。在加工过程中,要充分考虑其高硬度和高强度的特点,合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数,以保证加工质量和效率,同时延长刀具的使用寿命。
MH51 高速钢的市场前景与发展
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