
一、ASP2053 高速钢简介
二、ASP2053 高速钢的性能成分
元素 | 含量(%) | 作用 |
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碳(C) | 1.85 | 提高硬度和耐磨性 |
铬(Cr) | 4.00 | 提高淬透性、硬度和耐磨性,增强抗氧化性 |
钼(Mo) | 5.00 | 提高红硬性和韧性,防止回火脆性 |
钨(W) | 4.00 | 提高硬度和耐磨性,增强红硬性 |
钒(V) | 3.00 | 提高耐磨性和抗冲击性,细化晶粒 |
钴(Co) | 10.00 | 提高红硬性和抗热疲劳性 |
特性特长
(一)极致耐磨性能
(二)超强高温性能
(三)优异的强韧性平衡
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抗压强度:可达 4500-5000 MPa。
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冲击韧性:比 ASP2052 提高 15-20%,断裂韧性 KIC 值达 22-24 MPa·m¹/²。
(四)创新的氮合金化
(五)加工与涂层适应性
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加工性:适合机械加工(磨削、车削、铣削)、抛光、塑性成型、电火花加工。
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涂层:是 PVD 和 CVD 涂层的良好基材,也可进行蒸汽回火。
(六)应用广泛
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超硬材料精密加工:如淬硬钢精铣刀、硬质合金雕刻刀具。
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高端模具制造:如精密玻璃模具、光学透镜压铸模。
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特种切削工具:如航天复合材料刀具、碳化钨专用切削工具。
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极端工况应用:如深海钻探工具、地热发电设备关键部件。
(七)热处理工艺
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软化退火:加热至 860-890°C 保温 6-8 小时,以 ≤8°C/h 冷却至 500°C 后空冷,退火硬度 HB 320-360。
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淬火:三段预热(500°C + 850°C + 1050°C),奥氏体化温度 1220-1250°C,超高压气淬(15-20 bar),最终硬度 HRC 68-70。
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回火:四次回火,每次 560-580°C × 2.5 小时。
三、ASP2053 高速钢的特性特长
(一)高硬度与高耐磨性
(二)优异的红硬性
(三)良好的韧性
(四)高抗压强度
(五)尺寸稳定性
(六)加工与涂层适应性
(七)抗热疲劳性
四、ASP2053 高速钢的应用领域
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金属切削工具:如铣刀、钻头、车刀、齿轮刀具等,可提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命。
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模具制造:适用于制造高要求的塑料模具、压铸模具、冷作模具和热作模具等,尤其是耐磨性和耐压强度要求高的模具。
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航空航天和汽车工业:用于制造航空发动机部件、涡轮叶片、涡轮盘,以及汽车制造中的高精度、高耐磨零部件。
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精密零件制造:用于制造航空航天、电子等领域的关键精密部件,如精密轴类、齿轮等。
五、为什么选择 ASP2053 高速钢?
(一)性能卓越
(二)使用寿命长
(三)加工精度高
(四)应用广泛
六、总结
批发国内外知名模具钢、铝材、合金钢、不锈钢。发布者:盘古时代金属材料,转载请注明出处:https://www.jspgsd.com/alloy/9731.html