
一、ACD37冷作模具钢简介
二、ACD37冷作模具钢的主要特性
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高耐磨性 ACD37模具钢含有高比例的碳和铬元素,这些元素赋予了钢材出色的耐磨性能。在高负荷、高频率的冲压和剪切过程中,ACD37能够保持模具的精度和使用寿命,减少磨损和更换频率。
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高淬透性 该钢材具有良好的淬透性,能够在较厚的截面上实现均匀的淬火效果。这使得模具在使用过程中能够保持稳定的硬度分布,减少因硬度不均导致的开裂和变形。
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高抗压强度 ACD37冷作模具钢的抗压强度极高,能够承受巨大的压力而不发生变形或损坏。这一特性使其特别适用于制造大型、高精度的冷冲模具,如汽车零部件模具、电子元件模具等。
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良好的韧性 尽管ACD37具有高硬度和高耐磨性,但它同时保持了良好的韧性。这意味着在复杂的加工过程中,模具能够承受一定的冲击力,不易发生脆性断裂。
ACD37冷作模具钢性能成分和特性特长
一、化学成分
ACD37冷作模具钢的化学成分如下表所示:表格 元素 含量(%) 碳(C) 0.85-0.90 铬(Cr) 1.10-1.30 钼(Mo) 1.30-1.50 锰(Mn) 2.00-2.10 硅(Si) 0.25-0.30 钒(V) 0.20-0.30 磷(P) ≤0.025 硫(S) ≤0.010 这些成分赋予了ACD37模具钢高耐磨性和良好的韧性,同时保证了其在淬火过程中的尺寸稳定性。二、性能
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高硬度与耐磨性
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ACD37模具钢经过热处理后,硬度可达HRC 58-62,具有优异的耐磨性,适合用于高负荷、高精度的冷作模具。
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高比例的铬(Cr)和钼(Mo)元素使其在高负荷下仍能保持良好的耐磨性。
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高韧性
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ACD37模具钢具有优异的韧性,能够承受高冲击负荷,适合制造形状复杂或承受高负荷的模具。
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即使在高硬度下,ACD37仍能保持一定程度的韧性,以抵抗冲击和剪切力。
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良好的淬透性
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ACD37模具钢具有良好的淬透性,淬火后能够获得均匀的硬度分布,淬火变形量小,适合高精度模具制造。
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尺寸稳定性
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热处理过程中尺寸变化小,适合高精度模具制造。
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加工性能良好
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ACD37模具钢具有良好的切削性能,适合精密加工,能够满足复杂模具的制造需求。
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三、特性特长
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高韧性与高耐磨性的平衡
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ACD37模具钢在保持高耐磨性的同时,还具有优异的韧性,能够有效减少模具在使用过程中的开裂风险。
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优异的淬透性
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通过适当的热处理工艺,ACD37能够获得均匀的硬度分布,确保模具在高负荷下的性能稳定性。
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尺寸稳定性
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热处理过程中尺寸变化小,特别适合制造高精度的冷作模具。
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良好的加工性能
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具有良好的切削性能,适合精密加工,能够满足复杂模具的制造需求。
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广泛的应用领域
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适用于制造各种冷作模具,如冲孔、冲裁、拉伸、弯曲模具,以及冷镦模具和冷挤压模具。
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四、热处理工艺
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退火
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温度:750-800℃,保温后缓慢冷却。
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硬度:≤250HB。
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淬火
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预热温度:600-650℃。
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淬火温度:980-1030℃,油冷。
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回火
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温度:540-560℃,回火2次。
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硬度:HRC 58-62。
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通过上述热处理工艺,ACD37模具钢能够充分发挥其高性能特性,满足不同应用场景的需求 -
五、ACD37冷作模具钢的应用场景
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汽车制造:用于制造汽车零部件的冲压模具,如车身覆盖件、发动机零部件等。
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电子行业:用于制造电子元件的冲压模具,如手机外壳、电路板零部件等。
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五金工具:用于制造各种五金工具的模具,如螺丝、螺母、扳手等。
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机械制造:用于制造机械零部件的冲压模具,如齿轮、轴类零部件等。
六、选择ACD37冷作模具钢的优势
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延长模具寿命:高耐磨性和高抗压强度能够显著延长模具的使用寿命,降低更换成本。
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提高生产效率:稳定的性能和良好的韧性能够减少模具维修和更换的频率,从而提高生产效率。
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保证产品质量:均匀的硬度分布和高精度性能能够确保冲压件的质量和一致性。
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降低生产成本:虽然ACD37模具钢的初始采购成本可能略高于普通模具钢,但从长期来看,其较低的维护成本和更高的生产效率能够显著降低综合成本。
七、总结
批发国内外知名模具钢、铝材、合金钢、不锈钢。发布者:盘古时代金属材料,转载请注明出处:https://www.jspgsd.com/alloy/9756.html