
产品简介:M41高速钢
一、产品描述
二、化学成分
| 元素 | 含量范围(%) |
|---|---|
| 碳(C) | 1.05 – 1.15 |
| 硅(Si) | 0.15 – 0.50 |
| 锰(Mn) | 0.20 – 0.60 |
| 磷(P) | ≤0.030 |
| 硫(S) | ≤0.030 |
| 铬(Cr) | 3.75 – 4.50 |
| 钼(Mo) | 3.25 – 4.25 |
| 钨(W) | 6.25 – 7.00 |
| 钒(V) | 1.75 – 2.25 |
| 钴(Co) | 4.75 – 5.75 |
三、性能特性
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高硬度:热处理后硬度可达62 – 65 HRC,具有极高的硬度。
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优异的红硬性:在600℃左右的工作温度下,仍能保持较高的硬度(约HRC60),红硬性极佳。
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高耐磨性:含有大量的钨、钼和钒形成的碳化物,耐磨性是普通高速钢的2 – 3倍。
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良好的韧性:尽管硬度高,但M41高速钢仍具有较高的韧性,能够承受一定的冲击载荷。
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良好的加工性能:具有良好的机械加工性能和电加工性能。
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优异的淬透性:具有良好的淬透性,淬火后尺寸稳定性好。
四、用途
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切削工具:如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀等,特别适用于切削难加工材料(如高温合金、钛合金等)。
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模具制造:用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具,如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模等。
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耐磨零件:如高负荷加工中的耐磨部件。
五、加工工艺
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热处理工艺
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退火:温度870 – 900℃,硬度≤269HB。
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淬火:预热温度800 – 850℃(第一阶段)和1050 – 1100℃(第二阶段),奥氏体化温度1190 – 1210℃,采用油淬或分级淬火。
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回火:温度540 – 570℃,进行3次回火,最终硬度可达HRC66 – 68。
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机械加工:由于M41高速钢的硬度极高,机械加工难度较大,需要使用高精度的加工设备和合适的切削参数。
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