
产品简介:YXM4高速钢
一、产品描述
二、化学成分
| 元素 | 含量范围(%) |
|---|---|
| 碳(C) | 0.85 – 0.95 |
| 硅(Si) | ≤0.45 |
| 锰(Mn) | ≤0.40 |
| 硫(S) | ≤0.030 |
| 磷(P) | ≤0.030 |
| 铬(Cr) | 3.80 – 4.50 |
| 钨(W) | 5.90 – 6.70 |
| 钒(V) | 1.70 – 2.10 |
| 钼(Mo) | 4.80 – 5.20 |
| 钴(Co) | 4.50 – 5.00 |
三、性能特性
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高硬度:经过适当的热处理后,硬度可达到HRC66 – 68。
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优异的红硬性:在高温(如600℃左右)下仍能保持较高的硬度和强度。
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良好的耐磨性:均匀细小的碳化物分布在基体中,有效提高了钢材的耐磨性能。
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高韧性:粉末冶金工艺使钢材组织均匀,避免了传统高速钢中常见的粗大碳化物偏析问题,从而具有较高的韧性。
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良好的加工性能:虽然硬度较高,但由于组织均匀,YXM4高速钢在磨削、切削等加工过程中表现出较好的加工性能。
四、用途
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切削刀具:如铣刀、钻头、丝锥、拉刀等,可用于加工高强度合金钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。
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冷作模具:适用于制造冷挤压模、冷镦模、冲压模等冷作模具。
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其他领域:在航空航天、汽车制造、机械加工等行业中,YXM4高速钢还可用于制造一些对材料性能要求较高的零部件,如高温轴承、精密齿轮等。
五、加工工艺
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热处理工艺
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退火:加热至800 – 880℃,在此温度停留2 – 4小时,然后在炉中缓慢冷却。
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淬火:预热温度550 – 600℃,再加热至1210 – 1230℃,在油中淬硬。
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回火:温度560 – 580℃,进行三次回火,每次保温1 – 2小时。
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锻造工艺
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温度控制:始锻温度为1100 – 1150℃,终锻温度为900 – 950℃,需分段加热以防止开裂。
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