产品简介：AP10高速钢
昆山盘古时代AP10高速钢 是一种高性能的粉末冶金高速钢，具有高硬度、高耐磨性、良好的红硬性和优异的韧性。它广泛应用于制造高精度切削工具和高性能模具。
一、产品描述
AP10高速钢是一种高铬系耐蚀钢，采用粉末冶金工艺制造，具有优异的综合性能。它特别适用于制造高性能切削工具和高负荷冷作模具。
二、化学成分
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳（C） | 1.15 |
| 铬（Cr） | 19.00 |
| 钼（Mo） | 2.10 |
| 钨（W） | – |
| 钒（V） | 0.60 |
这些合金元素的合理搭配，使得AP10高速钢具备了优异的综合性能。
三、性能特性
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高硬度：经过热处理后，硬度可达HRC65 – 68。
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优异的红硬性：在高温（如600℃左右）下仍能保持较高的硬度。
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高耐磨性：具有出色的耐磨性，适合加工高硬度材料。
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良好的韧性：粉末冶金工艺使组织均匀，避免了传统高速钢中常见的粗大碳化物偏析问题，从而具有较高的韧性。
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良好的加工性能：虽然硬度较高，但由于组织均匀，AP10高速钢在磨削、切削等加工过程中表现出较好的加工性能。
四、用途
AP10高速钢广泛应用于以下领域：
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切削工具：如钻头、铣刀、车刀、丝锥等，适用于加工高硬度材料。
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冷作模具：用于制造冷挤压模具、冷锻模具、冲压模具等。
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航空航天：用于制造航空发动机整体叶盘加工工具。
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汽车工业：用于制造高硬度模具。
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电子设备：用于制造复合材料加工工具。
五、加工工艺
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热处理工艺
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退火：在保护气体内，于850 – 900℃的温度下软退火3小时，然后每小时缓冷10℃至700℃，随后空冷。
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去应力退火：在600 – 700℃之间去应力约2小时，随后缓冷至500℃。
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淬火：在保护气体内淬火，在450 – 500℃和850 – 900℃下分2步预热，在所需硬度适宜的温度下奥氏体化，然后缓冷至40 – 50℃。
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回火：建议在560℃的温度下回火3次，每次至少1个小时。回火之间，冷却至室温（25℃）。
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表面处理
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PVD涂层：AP10高速钢是PVD涂层的理想基材，可进一步提高刀具的耐磨性和使用寿命。
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