PM60高速钢：高性能粉末冶金钢，助力工业制造升级
昆山盘古时代PM60高速钢是一种采用粉末冶金工艺生产的高合金高速钢，具有优异的耐磨性、红硬性、抗压强度和良好的韧性，广泛应用于切削工具和冷作模具等领域。
产品含量成分
PM60高速钢的化学成分如下表所示：
| 成分 | 含量（%） |
|---|---|
| 碳（C） | 2.30 |
| 铬（Cr） | 4.20 |
| 钼（Mo） | 7.00 |
| 钨（W） | 6.50 |
| 钒（V） | 6.50 |
| 钴（Co） | 10.50 |
这些合金元素赋予了PM60高速钢卓越的性能。例如，高含量的钴（Co）显著提高了钢材的高温性能（红硬性、抗回火性）、抗压强度和弹性模量。
性能特性
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高硬度与耐磨性：PM60高速钢经过热处理后的硬度可达HRC 66-69，耐磨性是普通高速钢的5-8倍，适合加工高硬度材料。
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卓越的红硬性：在650℃高温下仍能保持HRC≥62的硬度，适合高速干切削。
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高抗压强度：600℃时抗弯强度≥2500MPa，可承受高负荷加工。
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良好的韧性：粉末冶金工艺减少了碳化物偏析，抗崩刃性优于传统高速钢。
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尺寸稳定性好：粉末冶金工艺确保了良好的热处理尺寸稳定性。
用途
PM60高速钢适用于多种高性能工具和模具，包括：
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切削工具：如铣刀、车刀、钻头等，适用于加工高硬度金属材料。
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冷作模具：如高寿命冲裁模、精密冷镦模镶件等。
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特殊工业刀具：如石油钻头切削齿、钛合金专用铣刀等。
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精密模具：如高精度齿轮刀具、精密玻璃模具等。
工艺
PM60高速钢的热处理工艺如下：
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软性退火：在保护气氛下，加热至850-900℃，均热后以每小时10℃炉冷至700℃，然后置于空气中冷却。
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淬火：预热温度450-500℃和850-900℃，奥氏体化温度1100-1180℃，根据需求的最终硬度选择合适的奥氏体化温度。
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回火：通常在560℃进行回火，保温1小时，进行3次回火，以获得所需的硬度和韧性。
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