SKD11冷作模具钢：高耐磨性与卓越性能的完美结合
一、产品简介
SKD11冷作模具钢是一种高碳高铬莱氏体钢，具有优异的耐磨性、淬透性和微变形特性。它广泛应用于制造高精度、长寿命的冷作模具，如冲孔模、拉伸模、剪切刀模、滚丝模等。SKD11钢的化学成分和热处理工艺使其在耐磨性、韧性和热稳定性方面表现出色，是冷作模具制造领域的理想选择。
二、化学成分
| 元素 | 含量范围 |
|---|---|
| 碳（C） | 1.40 – 1.60 |
| 硅（Si） | ≤0.60 |
| 锰（Mn） | ≤0.60 |
| 硫（S） | ≤0.030 |
| 磷（P） | ≤0.030 |
| 铬（Cr） | 11.50 – 13.00 |
| 钼（Mo） | 0.70 – 1.20 |
| 钒（V） | ≤1.00 |
三、性能与特性特长
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高耐磨性
SKD11钢的高碳、高铬含量使其耐磨性极高，淬火后硬度可达HRC60-62，耐磨性优于传统Cr12MoV钢。 -
微变形特性
热处理过程中变形极小，适合制造高精度模具。 -
良好的加工性能
经过退火处理后，切削加工性能良好，适合复杂形状的模具制造。 -
高热稳定性
在高温环境下仍能保持良好的硬度和耐磨性。 -
抗腐蚀性
淬火和抛光后，SKD11钢具有良好的抗锈蚀能力。 -
使用寿命长
由于其高耐磨性和良好的韧性，SKD11钢制造的模具使用寿命显著高于传统材料。
四、热处理工艺
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去应力退火：工件粗加工后，加热至600-650℃，保温2小时，随炉冷却到500℃，出炉空冷。
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淬火：工件缓慢升温到600℃，保温20分钟进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30分钟进行第二次预热，最后升温到1020-1040℃，保温25-40分钟，出炉空冷。
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回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2小时。高温回火温度为500-560℃，硬度大于58HRC。
五、应用领域
SKD11冷作模具钢广泛应用于以下领域：
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冷冲模（如冲孔模、冲裁模）
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拉伸模、螺纹滚模
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剪切刀模、切边模
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冷挤压模具
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高精度量具和五金零件制造
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