40Cr13塑胶模具钢：高性能模具材料的卓越选择
产品简介
40Cr13塑胶模具钢是一种马氏体型不锈钢，具有高硬度、良好耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于制造高精度塑胶模具。该材料经过热处理后，硬度可达HRC50以上，适用于高负荷、高耐磨性及接触腐蚀性介质的模具。
产品特性
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高硬度与耐磨性：淬火后硬度高于3Cr13，适合制造高精度、高负荷的模具。
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良好的耐腐蚀性：在潮湿或酸性环境中表现出色，适合制造医疗器械、透明塑料制品模具等。
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优良的加工性能：退火状态下具有良好的切削加工性能，便于机械加工。
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高韧性：经过调质处理后，具有较高的韧性和抗疲劳性能。
产品型号与规格
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化学成分：
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碳 (C)：0.36-0.45%
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锰 (Mn)：≤0.80%
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硫 (S)：≤0.030%
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磷 (P)：≤0.035%
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铬 (Cr)：12.00-14.00%
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镍 (Ni)：允许含有≤0.60%。
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力学性能：
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退火硬度：≤201HB。
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淬火硬度：≥50HV。
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规格：
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热轧棒材：直径 15-100mm。
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冷轧薄板：厚度 0.05-4.0mm。
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热轧板材：厚度 4-14mm。
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一.应用领域
40Cr13塑胶模具钢适用于以下领域：
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高精度塑胶模具制造，如透明塑料制品模具。
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医疗器械、阀门、喷嘴等高耐磨性零件。
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热油泵、阀片、阀门轴承等。
优势与服务
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质量可靠：严格遵循国家标准GB/T 1220-1992生产。
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库存充足：现货供应，支持快速发货。
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价格优势：质标价优，提供行业竞争力的价格。
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定制服务：可根据客户需求提供加工服务。
二、力学性能
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硬度：
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退火状态：≤201HB。
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淬火后：硬度可达≥50HRC。
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热处理规范：
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退火：800-900℃缓冷或约750℃快冷。
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淬火：1050-1100℃油冷。
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回火：200-300℃快冷。
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金相组织：马氏体型。
三、特性与特长
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高硬度与耐磨性
40Cr13是一种中碳耐蚀塑料模具钢，淬火后硬度可达50HRC以上，具有优异的耐磨性能，适合制造高精度、高负荷的塑胶模具。 -
良好的耐腐蚀性
该材料含有较高的铬含量（12.00-14.00%），使其在潮湿或酸性环境中表现出良好的耐腐蚀性，特别适用于制造医疗器械、透明塑料制品模具等。 -
优良的加工性能
在退火状态下，40Cr13具有良好的切削加工性能，便于进行机械加工。此外，碲改质技术的应用可以进一步提高其切削性能，降低加工表面粗糙度。 -
高韧性
经过调质处理后，40Cr13具有较高的韧性和抗疲劳性能，能够承受较大的加工压力。 -
抛光性能
40Cr13模具钢的抛光性能良好，能够达到高镜面效果，适合制造对表面质量要求较高的模具。
四、应用场景
40Cr13塑胶模具钢广泛应用于以下领域：-
高精度塑胶模具制造，如透明塑料制品模具。
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医疗器械、阀门、喷嘴等高耐磨性零件。
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热油泵、阀片、阀门轴承等。
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