40Cr13H塑胶模具钢：高性能模具材料的优质选择
产品简介
40Cr13H塑胶模具钢是一种马氏体不锈钢，具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于制造高精度塑胶模具。该材料经过淬火处理后，硬度可达HRC50以上，同时具备优异的抗氧化性和耐腐蚀性，适合在潮湿或酸性环境中使用。
产品特性与型号
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化学成分：
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碳 (C)：0.36-0.48%
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锰 (Mn)：≤0.80%
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硅 (Si)：≤0.60%
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硫 (S)：≤0.030%
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磷 (P)：≤0.035%
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铬 (Cr)：12.00-14.00%
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镍 (Ni)：允许含有≤0.60%
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力学性能：
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退火硬度：≤201HB
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淬火硬度：≥50HRC
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热处理规范：淬火温度1050-1100℃油冷，回火温度200-300℃快冷。
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金相组织：马氏体型。
特性与特长
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高硬度与耐磨性
40Cr13H模具钢经过淬火处理后硬度可达HRC50以上，具有优异的耐磨性，适合制造高精度、高负荷的塑胶模具。 -
良好的耐腐蚀性
高铬含量使其在潮湿或酸性环境中表现出良好的耐腐蚀性，特别适用于医疗器械、透明塑料制品模具等。 -
加工性能优良
在退火状态下具有良好的切削加工性能，易于机械加工，适合复杂模具的制造。 -
高韧性与抗疲劳性
经过调质处理后，材料具有较高的韧性和抗疲劳性能，能够承受较大的加工压力。 -
抛光性能优异
40Cr13H模具钢的抛光性能良好，能够达到高镜面效果，适合制造对表面质量要求较高的模具。力学性能
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硬度：
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退火硬度：≤201HB。
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淬火硬度：≥50HRC。
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热处理规范：
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退火：800-900℃缓冷或约750℃快冷。
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淬火：1050-1100℃油冷。
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回火：200-300℃快冷。
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金相组织：马氏体型。
特性与特长
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高硬度与耐磨性
40Cr13H模具钢淬火后硬度可达HRC50以上，具有优异的耐磨性，适合制造高精度、高负荷的塑胶模具。 -
良好的耐腐蚀性
含有较高铬含量（12.00-14.00%），使其具有良好的耐腐蚀性，尤其在潮湿或酸性环境中表现出色。 -
加工性能优良
退火状态下具有良好的切削加工性能，便于机械加工，适合复杂模具的制造。 -
高韧性与抗疲劳性
经过调质处理后，材料具有较高的韧性和抗疲劳性能，能够承受较大的加工压力。 -
抛光性能优异
40Cr13H模具钢的抛光性能良好，能够达到高镜面效果，适合制造对表面质量要求较高的模具。 -
耐热性能
在高温环境下具有良好的热稳定性，能够保持稳定的力学性能，适合制造耐高温的塑胶模具。
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应用领域
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高精度塑胶模具制造，如透明塑料制品模具。
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医疗器械、阀门、喷嘴等高耐磨性零件。
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热油泵、阀片、阀门轴承等。
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