DH13热作模具钢，
高性能模具钢的卓越之选
引言
在现代模具制造领域，热作模具钢因其优异的高温性能和耐磨性而备受青睐。DH13热作模具钢作为一种高性能的热作模具钢，凭借其卓越的性能和广泛的应用领域，成为众多企业的首选。
性能成分
DH13热作模具钢是一种高性能的热作模具钢，其化学成分如下表所示：
| 元素 | 含量（质量分数%） |
|---|---|
| 碳（C） | 0.40 |
| 硅（Si） | 保密 |
| 锰（Mn） | 保密 |
| 铬（Cr） | 5.10 |
| 钼（Mo） | 1.35 |
| 钒（V） | 1.10 |
这些成分赋予了DH13模具钢以下优异的性能：
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高淬透性和高韧性：能够在高温环境下保持高强度和硬度。
-
良好的抗热裂性能：适合在高温和水冷的工作环境中使用。
-
中等耐磨性：可通过渗氮或渗碳工艺进一步提高表面硬度。
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优异的抗氧化能力：在高温条件下表现出良好的抗氧化性能。
特性特长
DH13热作模具钢的主要特性包括：
-
高抗热龟裂性：在高温环境下能够有效抵抗热裂纹的产生。
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高耐磨性：适用于高负荷的热作模具，延长模具使用寿命。
-
良好的热稳定性：在高温下保持稳定的力学性能。
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表面处理适应性：渗氮处理后表面硬度可达1000 HV，显著提高抗冲蚀和耐磨性能。
-
焊接性能优异：可进行预热250-300°C的焊接，焊接后缓慢冷却，不影响材料性能。
加工处理
DH13热作模具钢的加工处理工艺如下：
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硬化处理：预热至750°C，升温至1030°C后进行空气冷却或气体淬火。对于大型部件，可采用淬火替代空气冷却。
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回火处理：首次回火温度为550°C，第二次回火温度可在550-650°C之间选择。
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表面处理：适用于渗氮工艺，可显著提高表面硬度和耐磨性。
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硬化处理：预热至750°C，升温至1030°C后进行空气冷却或气体淬火。对于大型部件，可采用淬火替代空气冷却。
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回火处理：首次回火温度为550°C，第二次回火温度可在550-650°C之间选择。
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表面处理：适用于渗氮工艺，可显著提高表面硬度和耐磨性。
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焊接：模具可进行预热250-300°C的焊接，焊接后需在空气中缓慢冷却。焊接：模具可进行预热250-300°C的焊接，焊接后需在空气中缓慢冷却。这些成分赋予了DH13模具钢以下优异的性能：
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高淬透性和高韧性：能够在高温环境下保持高强度和硬度。
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良好的抗热裂性能：适合在高温和水冷的工作环境中使用。
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中等耐磨性：可通过渗氮或渗碳工艺进一步提高表面硬度。
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优异的抗氧化能力：在高温条件下表现出良好的抗氧化性能。
特性特长
DH13热作模具钢的主要特性包括：-
高抗热龟裂性：在高温环境下能够有效抵抗热裂纹的产生。
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高耐磨性：适用于高负荷的热作模具，延长模具使用寿命。
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良好的热稳定性：在高温下保持稳定的力学性能。
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表面处理适应性：渗氮处理后表面硬度可达1000 HV，显著提高抗冲蚀和耐磨性能。
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焊接性能优异：可进行预热250-300°C的焊接，焊接后缓慢冷却，不影响材料性能。
加工处理
DH13热作模具钢的加工处理工艺如下： -
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应用领域
DH13热作模具钢广泛应用于以下领域：
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塑料模具：用于制造注塑模具、挤出模具等。
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压铸模具：适用于铝、铜及其合金的压铸模具。
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锻造模具：用于制造冲击载荷大的锻模和热挤压模具。
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铝合金挤压模具：用于铝合金管材和型材的挤压成型。
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