
ASP2015 粉末高速钢,高性能工具钢的卓越之选
性能成分
表格
元素 | 含量范围(质量百分比) |
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碳(C) | 1.55%-1.60% |
铬(Cr) | 3.75%-5.00% |
钴(Co) | 4.75%-5.25% |
钨(W) | 11.75%-13.0% |
钒(V) | 4.50%-5.25% |
特性特长
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超强耐磨性 :高碳高钒含量形成大量硬质 MC 型碳化物,耐磨性是传统高速钢的 3 – 5 倍,特别适合加工磨蚀性材料。
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极佳的红硬性 :10.5% 钴含量提供优异的高温性能,在 650℃仍能保持高硬度(>60HRC),适合高速干式切削。
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良好的韧性平衡 :粉末冶金工艺确保碳化物细小均匀分布,相比同硬度等级材料具有更好的抗冲击性。
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优异的抗塑性变形能力 :高温屈服强度显著高于普通高速钢,适合高负荷加工条件。
应用领域
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高端切削工具 :钛合金、高温合金专用铣刀,高硬度钢(HRC>50)加工钻头,复合材料加工刀具,PCB 微钻等。
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精密模具 :高精度冲裁模(特别是硅钢片)、精密冷锻模具、玻璃纤维增强塑料成型模、光学镜片压铸模等。
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特殊应用 :航空航天结构件加工、医疗器械精密加工、汽车发动机高硬度部件加工等。
加工与热处理
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切削加工 :由于其高硬度,需使用硬质合金或陶瓷刀具,并采用适当切削参数。
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磨削加工 :磨削时需使用合适的砂轮和冷却液,以避免过热和裂纹。
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焊接性能 :焊接性能较差,焊接时需采用特殊工艺和焊材。
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热处理工艺 :
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退火 :在 850 – 900℃下进行退火,硬度约为 280HB。
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淬火 :加热至 1180 – 1220℃,然后在油或空气中冷却。
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回火 :在 540 – 560℃下进行多次回火(通常 2 – 3 次),每次保温 1 – 2 小时,以获得最佳硬度和韧性。
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