ASP2052 粉末高速钢，高性能工具钢的卓越之选
性能成分
ASP2052 粉末高速钢是一种高钨、含钴的粉末高速钢，其化学成分如下 ：
表格
| 元素 | 含量范围（质量百分比） |
|---|---|
| 碳（C） | 1.67 |
| 铬（Cr） | 4.80 |
| 钼（Mo） | 2.00 |
| 钨（W） | 10.50 |
| 钒（V） | 4.85 |
| 钴（Co） | 8.00 |
特性特长
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超强耐磨性 ：高碳高钒含量形成大量硬质碳化物，耐磨性是传统高速钢的 3 – 5 倍，特别适合加工磨蚀性材料。
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极佳的红硬性 ：8% 钴含量提供优异的高温性能，在 600℃仍能保持高硬度（>60HRC），适合高速干式切削。
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良好的韧性平衡 ：粉末冶金工艺确保碳化物细小均匀分布，相比同硬度等级材料具有更好的抗冲击性。
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优异的抗塑性变形能力 ：高温屈服强度显著高于普通高速钢，适合高负荷加工条件。
用途
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切削工具制造 ：适合制造麻花钻、铰刀、拉刀、丝锥、铣刀等切削工具，可用于加工难切削材料。
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模具制造 ：适用于制作冷挤、冷锻、剪切、精整等冷作模具，以及热作成型模具等。
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航空航天领域 ：可用于加工钛合金、高温合金等难加工材料，制造飞机结构件、发动机零部件等。
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能源装备 ：用于制造燃气轮机叶片精铣刀具等，能够显著提高加工效率和质量。
加工与热处理
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切削加工 ：由于其高硬度，需使用硬质合金或陶瓷刀具，并采用适当切削参数。
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磨削加工 ：磨削时需使用合适的砂轮和冷却液，以避免过热和裂纹。
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焊接性能 ：焊接性能较差，焊接时需采用特殊工艺和焊材。
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热处理工艺 ：退火在 850 – 900℃下进行，硬度约为 300HB。淬火加热至 1180 – 1200℃，然后在油或空气中冷却。必须进行三次回火（540 – 560℃），以获得最佳硬度和韧性。
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