
产品简介:SKH40高速钢
一、产品描述
二、化学成分
| 元素 | 含量范围(%) |
|---|---|
| 碳(C) | 1.23 – 1.33 |
| 锰(Mn) | ≤0.40 |
| 硅(Si) | ≤1.70 |
| 磷(P) | ≤0.030 |
| 硫(S) | ≤0.030 |
| 铬(Cr) | 3.80 – 4.50 |
| 钼(Mo) | 4.70 – 5.30 |
| 钒(V) | 2.70 – 3.20 |
| 钨(W) | 5.70 – 6.70 |
| 钴(Co) | 8.00 – 8.80 |
三、性能特性
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高硬度:热处理后硬度可达HRC62 – 64,甚至更高。
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优异的红硬性:在高温(约600℃)下仍能保持足够的硬度,适用于高速切削。
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良好的耐磨性:合金元素形成的碳化物硬度高、耐磨,能抵抗工件材料对刀具的磨损。
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较好的韧性:在高硬度的同时仍能保持一定的韧性,适应复杂切削工况。
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良好的淬透性:铬元素的存在使其在淬火时能在较大截面上获得均匀一致的硬度。
四、用途
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刀具制造业:用于制造刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等高精度切削工具。
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锻造行业:可用于制造锻造模具。
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螺丝制造业:用于制造六角等打头成型模、牙攻、冲头等。
五、加工工艺
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热处理工艺
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退火:温度800 – 880℃,以10 – 20℃/Hr炉冷至约600℃,硬度在HB269以下。
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淬火:预热温度550 – 600℃,再加热至1170 – 1240℃,在油中淬硬。
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回火:温度540 – 570℃,每25mm保持60分钟以上,回火次数3次以上,最终硬度可达HRC64以上。
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机械加工
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磨削加工参数:
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粗磨:CBN 150#,线速度18 – 22 m/s,进给量0.02 – 0.05 mm/pass。
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精磨:金刚石 320#,线速度15 – 18 m/s,进给量0.005 – 0.01 mm/pass。
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抛光:树脂金刚石,线速度10 – 12 m/s,进给量≤0.003 mm。
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