
产品简介:SKH57高速钢
一、产品描述
二、化学成分
| 元素 | 含量范围(%) |
|---|---|
| 碳(C) | 1.20 – 1.35 |
| 锰(Mn) | ≤0.40 |
| 硅(Si) | ≤0.45 |
| 硫(S) | ≤0.030 |
| 磷(P) | ≤0.030 |
| 铬(Cr) | 3.80 – 4.50 |
| 钒(V) | 3.00 – 3.50 |
| 钨(W) | 9.00 – 10.00 |
| 钼(Mo) | 3.20 – 3.90 |
| 钴(Co) | 9.50 – 10.50 |
三、性能特性
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高硬度与耐磨性:热处理后硬度可达HRC64 – 67,具有极高的耐磨性和硬度,适合高速切削。
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良好的红硬性:在600℃左右的工作温度下,仍能保持较高的硬度,红硬性极佳。
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高韧性:含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴,可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。
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良好的加工性能:具有良好的机械加工性能和电加工性能。
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优异的淬透性:具有良好的淬透性,淬火后尺寸稳定性好。
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良好的焊接性:具有较好的焊接性能,可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
四、用途
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切削工具制造:如拉刀、端铣刀、铣制刀具、钻头、成型工具、齿轮磨刀、丝锥等。
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模具制造:适用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具。
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机械加工:适用于加工高硬度材料。
五、加工工艺
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热处理工艺
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退火:加热至820 – 880℃,在此温度停留1 – 3小时,然后在炉中缓慢冷却。
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淬火:先预加热至550 – 600℃,再加热至1230 – 1250℃,在油中淬硬。
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回火:加热至550 – 580℃,在此温度停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次,最终硬度可达HRC64 – 67。
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机械加工
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磨削加工参数:
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粗磨:CBN 150#,线速度18 – 22 m/s,进给量0.02 – 0.05 mm/pass。
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精磨:金刚石 320#,线速度15 – 18 m/s,进给量0.005 – 0.01 mm/pass。
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抛光:树脂金刚石,线速度10 – 12 m/s,进给量≤0.003 mm。
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