
ASSAB 17高速钢产品简介
化学成分
元素 | 含量(%) |
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碳(C) | 0.80-0.90 |
铬(Cr) | 3.5-4.0 |
钼(Mo) | 2.0-2.5 |
钒(V) | 1.0-1.5 |
钨(W) | 2.0-2.5 |
钴(Co) | 1.0-1.5 |
性能特点
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高硬度与耐磨性
ASSAB 17的硬度可达62-65 HRC,具有优异的耐磨性和切削性能。 -
高韧性
该材料在高硬度下仍保持良好的韧性,适合高负荷加工。 -
良好的红硬性
在高温环境下,ASSAB 17能够保持较高的硬度和耐磨性。 -
优异的加工性能
ASSAB 17具有良好的磨削性和加工性能,适合制造复杂形状的模具。 -
热处理性能
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退火硬度:250-280 HB
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淬火温度:1180-1220℃
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回火温度:540-560℃,硬度≥62 HRC。
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应用领域
产品型号特性
ASSAB 17高速钢型号特性
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高耐磨性:适用于高精度模具和切削工具。
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高韧性:在高硬度下仍保持良好的抗冲击性能。
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良好的红硬性:适合高温环境下的加工。
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优异的加工性能:磨削性和切削性良好,适合复杂模具制造。
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粉末冶金工艺:材料均质性好,性能稳定。
性能特点
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高硬度
ASSAB 17经过热处理后,硬度可达HRC 67-69,具有优异的耐磨性和切削性能。 -
高红硬性
由于钨、钒等合金元素的作用,ASSAB 17在高温环境下(如500-600°C)仍能保持较高的硬度,适用于高速切削。 -
优异的耐磨性
钨和钒形成的碳化物具有极高的硬度,能够有效抵抗切削过程中的磨损,延长刀具使用寿命。 -
良好的韧性
尽管硬度高,ASSAB 17仍具有良好的韧性,能够承受冲击载荷,减少脆性断裂的风险。 -
良好的切削性能
ASSAB 17的切削性能优异,适用于高速加工和复杂零件的制造。 -
耐热性
ASSAB 17具有良好的耐热性,能够在高温环境下保持硬度和强度。
特性特长
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高钴含量
钴含量高达17%,显著提升了材料的红硬性和耐磨性。 -
细小均匀的晶粒结构
ASSAB 17采用粉末冶金工艺生产,具有细小且均匀的晶粒结构,提供优异的抗热疲劳性能。 -
综合性能优异
ASSAB 17的综合性能超过传统粉末高速钢(如ASP-30),具有更高的硬度和耐磨性。 -
广泛的应用领域
ASSAB 17适用于制造高精度切削工具(如车刀、铣刀、钻头)、冷作模具(如冲头、剪切刀)以及塑料注射模具。 -
良好的经济性
尽管ASSAB 17的硬度和性能较高,但其性价比优异,使用寿命长,综合成本较低。
总结
ASSAB 17是一种高性能的高钴合金高速钢,具有高硬度、高红硬性、优异的耐磨性和良好的韧性。它广泛应用于高精度切削工具和模具制造,是高性能刀具材料的理想选择。 -
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