《EM2 高速钢海量现货,质标价优,库存充足》

《EM2 高速钢海量现货,质标价优,库存充足》
EM2 高速钢的性能特点、应用领域、化学成分、加工工艺等方面内容,帮助读者全面了解这一优质的切削工具与模具材料。

EM2 高速钢,高性能切削与模具材料的优选

对于高性能切削工具和模具材料的需求与日俱增。EM2 高速钢作为一种含钴钼钨系高速钢,凭借其卓越的综合性能,成为众多工业应用中的首选。

EM2 高速钢的性能特点

  • 高硬度与耐磨性 :EM2 高速钢的硬度范围为 62 – 64HRC,具有极高的耐磨性和硬度,适合高速切削。钴的添加进一步提高了材料的耐磨性和热硬性。
  • 良好的韧性 :尽管硬度极高,但 EM2 高速钢具有较高的韧性,能够承受高负荷加工。钼和铬的添加有助于提高材料的韧性和淬透性。
  • 优异的红硬性 :在高温环境下仍能保持良好的性能,适用于高速切削。热处理后的硬度和性能在高温下依然稳定。
  • 良好的加工硬化能力 :通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
  • 良好的焊接性 :EM2 高速钢具有较好的焊接性能,可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
  • 优良的磨削性能 :EM2 高速钢的磨削性能良好,可以制成各种高精度复杂刀具。

EM2 高速钢的化学成分

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元素 含量范围(%)
C 0.90
Si ≤0.60
Mn ≤0.60
Cr 3.75 – 4.25
Mo 4.75 – 5.25
W 5.50 – 6.00
V 1.00 – 1.20
Co 7.50 – 8.50

EM2 高速钢的应用领域

  • 切削工具制造 :广泛用于制造各类高精度切削工具,如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀、金属锯等,特别适用于切削难加工材料(如高温合金、钛合金等)。
  • 模具制造 :用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具,如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模、粉末压制模等,能够提高模具的质量和精度,延长模具的使用寿命。
  • 机械制造中的耐磨零件 :可用于制造高速运转且承受较大载荷的轴类零件、高速重载的齿轮等,提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。

EM2 高速钢的加工工艺

  • 热处理工艺 :EM2 高速钢的热处理工艺对其性能的发挥至关重要。其淬火温度一般在 1050 – 1220℃,回火温度在 560℃,回火时间 1 小时,回火次数 3 次。合理的热处理工艺可以充分挖掘 EM2 高速钢的性能潜力,使其达到最佳的使用状态。
  • 机械加工 :由于 EM2 高速钢的硬度极高,机械加工难度较大,需要使用高精度的加工设备和合适的切削参数。在加工过程中,要充分考虑其高硬度和高强度的特点,合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数,以保证加工质量和效率,同时延长刀具的使用寿命。

EM2 高速钢的市场前景与发展

随着工业技术的不断进步,对切削工具和模具的性能要求越来越高,EM2 高速钢作为一种高性能的材料,其市场前景广阔。未来,EM2 高速钢的生产技术将不断创新和优化,以提高其质量和性能,同时降低成本,满足市场需求。

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