S600 高速钢的性能特点、应用领域、化学成分、加工工艺等方面内容,帮助读者全面了解这一优质的切削工具与模具材料。
S600 高速钢:高性能切削与模具材料的优选
在现代工业制造领域,对于高性能切削工具和模具材料的需求与日俱增。S600 高速钢作为一种含钨、钼、铬、钒等元素的高合金钢,凭借其卓越的综合性能,成为众多工业应用中的首选。
S600 高速钢的性能特点
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高硬度与耐磨性 :S600 高速钢的硬度范围为 62 – 64HRC,具有极高的耐磨性和硬度,适合高速切削。其高碳高钒含量形成大量 MC 型碳化物,耐磨性是普通高速钢的 2 – 3 倍。
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良好的韧性 :尽管硬度极高,但 S600 高速钢具有较高的韧性,能够承受高负荷加工。其抗崩刃性能优于同类高钴高速钢。
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优异的红硬性 :在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度,红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度,高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
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良好的加工硬化能力 :通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
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良好的焊接性 :S600 高速钢具有较好的焊接性能,可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
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优良的磨削性能 :S600 高速钢的磨削性能良好,可以制成各种高精度复杂刀具。
S600 高速钢的化学成分
元素 |
含量范围(%) |
C |
0.85 |
Si |
0.45 |
Mn |
0.45 |
Cr |
4.00 |
Mo |
4.80 |
W |
5.80 |
V |
1.80 |
P |
≤0.030 |
S |
≤0.010 |
S600 高速钢的热处理工艺
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退火 :加热至 800 – 850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。
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淬火 :先预加热至 550 – 600℃,次加热至 950℃,再加热至 a:1220 – 1250℃;b:1200℃ – 1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保湿 40 – 60℃(a. 一般工具;b. 形式复杂式需要韧性之工具)。
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回火 :加热至 550 – 570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次。
S600 高速钢的应用领域
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切削工具制造 :广泛用于制造各类高精度切削工具,如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀、金属锯等,特别适用于切削难加工材料(如高温合金、钛合金等)。
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模具制造 :用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具,如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模、粉末压制模等,能够提高模具的质量和精度,延长模具的使用寿命。
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机械制造中的耐磨零件 :可用于制造高速运转且承受较大载荷的轴类零件、高速重载的齿轮等,提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。
S600 高速钢的市场前景与发展
随着工业技术的不断进步,对切削工具和模具的性能要求越来越高,S600 高速钢作为一种高性能的材料,其市场前景广阔。未来,S600 高速钢的生产技术将不断创新和优化,以提高其质量和性能,同时降低成本,满足市场需求。
S600 高速钢的物理性能
温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
密度(Kg/m³) |
8260 |
8120 |
8060 |
弹性模量(N/mm²) |
225000 |
200000 |
180000 |
热膨胀系数(1/℃) |
12.1×10⁻⁶ |
12.6×10⁻⁶ |
12.9×10⁻⁶ |
热传导系数(W/m℃) |
24.0 |
28.0 |
27.0 |
比热(J/kg℃) |
420 |
510 |
600 |
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