CPMT15 粉末高速钢的性能特点、应用领域、化学成分、加工工艺等方面内容,帮助读者全面了解这一优质的切削工具与模具材料。
CPMT15 粉末高速钢:高性能切削与模具材料的优选
在现代工业制造领域,对于高性能切削工具和模具材料的需求与日俱增。CPMT15 粉末高速钢作为一种含钨、钼、铬、钒、钴等元素的高合金粉末高速钢,凭借其卓越的综合性能,成为众多工业应用中的首选。
CPMT15 粉末高速钢的性能特点
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高硬度与耐磨性 :CPMT15 粉末高速钢具有极高的硬度(HRC 65 – 67),耐磨性约为传统高速钢的 5 – 7 倍。高钨含量和高钒含量形成的碳化物,如 WC 和 VC,使得 CPMT15 在切削过程中表现出色。
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良好的红硬性 :钨和钴等元素的存在提高了 CPMT15 的红硬性。在高温环境下,CPMT15 仍能保持较高的硬度,适合高速切削。
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高韧性 :CPMT15 粉末高速钢具有良好的韧性,钴元素的存在提高了其抗冲击性能。
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良好的工艺性能 :CPMT15 粉末高速钢具有优异的工艺性能,适合制造各种复杂薄刃和耐冲击金属切削刀具。其良好的可加工性使其成为制造复杂薄刃和耐冲击金属切削刀具的理想选择。
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高淬透性 :铬元素提高了 CPMT15 的淬透性,使其在淬火过程中能够获得均匀的马氏体组织。
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组织均匀细化 :CPMT15 粉末高速钢组织匀细,碳化物分布均匀,尺寸更加稳定,可磨削性和韧性更好。
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热处理尺寸稳定性好 :CPMT15 高速钢在热处理过程中尺寸稳定性好,抗回火软化性好,这使得它在制造高精度刀具和模具时具有显著优势。
CPMT15 粉末高速钢的化学成分
元素 |
含量(%) |
C |
1.55 |
Mn |
0.30 |
Mo |
1.30 |
Cr |
4.00 |
V |
5.00 |
W |
12.25 |
Co |
5.00 |
S |
0.06 |
CPMT15 粉末高速钢的应用领域
CPMT15 粉末高速钢的热处理工艺
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退火 :加热至 800 – 850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。
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淬火 :先预加热至 550 – 600℃,次加热至 950℃,再加热至 1220 – 1250℃。在油中淬硬,但油温必须先保湿 40 – 60℃。
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回火 :加热至 550 – 570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次。
CPMT15 粉末高速钢的市场前景与发展
随着工业技术的不断进步,对切削工具和模具的性能要求越来越高,CPMT15 粉末高速钢作为一种高性能的材料,其市场前景广阔。未来,CPMT15 粉末高速钢的生产技术将不断创新和优化,以提高其质量和性能,同时降低成本,满足市场需求。
CPMT15 粉末高速钢的物理性能
温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
密度(Kg/m³) |
8260 |
8120 |
8060 |
弹性模量(N/mm²) |
225000 |
200000 |
180000 |
热膨胀系数(1/℃) |
12.1×10⁻⁶ |
12.6×10⁻⁶ |
12.9×10⁻⁶ |
热传导系数(W/m℃) |
24.0 |
28.0 |
27.0 |
比热(J/kg℃) |
420 |
510 |
600 |
特性特长
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高硬度与耐磨性 :CPMT15 粉末高速钢具有极高的硬度(HRC65 – 67),耐磨性约为传统高速钢的 5 – 7 倍。高钨含量和高钒含量形成的碳化物,如 WC 和 VC,使得 CPMT15 在切削过程中表现出色。
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良好的红硬性 :钨和钴等元素的存在提高了 CPMT15 的红硬性。在高温环境下,CPMT15 仍能保持较高的硬度,适合高速切削。
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高韧性 :CPMT15 粉末高速钢具有良好的韧性,钴元素的存在提高了其抗冲击性能。
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良好的工艺性能 :CPMT15 粉末高速钢具有优异的工艺性能,适合制造各种复杂薄刃和耐冲击金属切削刀具。其良好的可加工性使其成为制造复杂薄刃和耐冲击金属切削刀具的理想选择。
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高淬透性 :铬元素提高了 CPMT15 的淬透性,使其在淬火过程中能够获得均匀的马氏体组织。
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组织均匀细化 :CPMT15 粉末高速钢组织匀细,碳化物分布均匀,尺寸更加稳定,可磨削性和韧性更好。
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热处理尺寸稳定性好 :CPMT15 高速钢在热处理过程中尺寸稳定性好,抗回火软化性好,这使得它在制造高精度刀具和模具时具有显著优势。
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