《在线供应 S705 高速钢,材料成分专业品质》

《在线供应 S705 高速钢,材料成分专业品质》
S705 高速钢的性能特点、应用领域、化学成分、加工工艺等方面内容,帮助读者全面了解这一优质的切削工具与模具材料。

S705 高速钢的性能特点

  • 高硬度与耐磨性 :S705 高速钢的硬度范围为 HRC64 – 66,具有极高的耐磨性和硬度,适合高速切削。其高碳高钒含量形成大量 MC 型碳化物,耐磨性是普通高速钢的 2 – 3 倍。
  • 良好的韧性 :尽管硬度极高,但 S705 高速钢具有较高的韧性,能够承受高负荷加工。钼和钴等元素的添加有助于提高其韧性。
  • 优异的红硬性 :在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度,红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度,高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
  • 良好的加工硬化能力 :通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
  • 良好的焊接性 :S705 高速钢具有较好的焊接性能,可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
  • 优良的磨削性能 :S705 高速钢的磨削性能良好,可以制成各种高精度复杂刀具。

S705 高速钢的化学成分

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元素 含量(%)
C 0.88 – 0.96
Si ≤0.45
Mn ≤0.40
S ≤0.030
P ≤0.030
Cr 3.80 – 4.50
Mo 4.70 – 5.20
W 5.50 – 6.50
V 1.70 – 2.00
Co 4.50 – 5.00

S705 高速钢的热处理工艺

  • 退火 :加热至 800 – 850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。
  • 淬火 :先预加热至 550 – 600℃,次加热至 950℃,再加热至 a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保温 40 – 60℃(a. 一般工具;b. 形式复杂式需要韧性之工具)。
  • 回火 :加热至 550 – 570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次。

S705 高速钢的应用领域

  • 切削工具制造 :广泛用于制造各类高精度切削工具,如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀、金属锯等,特别适用于切削难加工材料(如高温合金、钛合金等)。
  • 模具制造 :用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具,如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模、粉末压制模等,能够提高模具的质量和精度,延长模具的使用寿命。
  • 机械制造中的耐磨零件 :可用于制造高速运转且承受较大载荷的轴类零件、高速重载的齿轮等,提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。

S705 高速钢的物理性能

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温度(℃) 20 200 300 400 500 600 700
热膨胀系数(10⁻⁶ m/(m・K)) 10.5 10.83 11.14 11.47 11.81 12.12 12.44
密度(kg/dm³) 7.9 7.9 7.9 7.9 7.9 7.9 7.9
热导率(W/(m・K)) 21 21 21 21 21 21 21
比热(kJ/kg・K) 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
弹性模量(10³N/mm²) 224 224 224 224 224 224 224

特性特长

  • 高硬度与耐磨性 :A705 高速钢的硬度范围为 62 – 65HRC,具有极高的耐磨性和硬度,适合高速切削。其高硬度保证了在切削和其他金属加工过程中的耐磨性和耐用性。
  • 良好的韧性 :尽管硬度极高,但 A705 高速钢仍具有较高的韧性,能够承受高负荷加工。钼和钴等元素的添加有助于提高其韧性。
  • 优异的红硬性 :在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度,红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度,高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
  • 良好的加工硬化能力 :通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
  • 良好的焊接性 :A705 高速钢具有较好的焊接性能,可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
  • 优良的磨削性能 :A705 高速钢的磨削性能良好,可以制成各种高精度复杂刀具。
这些信息是基于与 A705 相近的高速钢牌号(如 S705)的通用性能和成分推测得出的,A705 高速钢的具体性能和成分可能因生产厂家和具体工艺而略有差异。

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