S705 高速钢的性能特点
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高硬度与耐磨性 ：S705 高速钢的硬度范围为 HRC64 – 66，具有极高的耐磨性和硬度，适合高速切削。其高碳高钒含量形成大量 MC 型碳化物，耐磨性是普通高速钢的 2 – 3 倍。
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良好的韧性 ：尽管硬度极高，但 S705 高速钢具有较高的韧性，能够承受高负荷加工。钼和钴等元素的添加有助于提高其韧性。
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优异的红硬性 ：在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度，高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
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良好的加工硬化能力 ：通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
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良好的焊接性 ：S705 高速钢具有较好的焊接性能，可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
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优良的磨削性能 ：S705 高速钢的磨削性能良好，可以制成各种高精度复杂刀具。
S705 高速钢的化学成分
表格
| 元素 | 含量（%） |
|---|---|
| C | 0.88 – 0.96 |
| Si | ≤0.45 |
| Mn | ≤0.40 |
| S | ≤0.030 |
| P | ≤0.030 |
| Cr | 3.80 – 4.50 |
| Mo | 4.70 – 5.20 |
| W | 5.50 – 6.50 |
| V | 1.70 – 2.00 |
| Co | 4.50 – 5.00 |
S705 高速钢的热处理工艺
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退火 ：加热至 800 – 850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
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淬火 ：先预加热至 550 – 600℃，次加热至 950℃，再加热至 a：1,220～1250℃；b：1,200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温 40 – 60℃（a. 一般工具；b. 形式复杂式需要韧性之工具）。
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回火 ：加热至 550 – 570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次。
S705 高速钢的应用领域
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切削工具制造 ：广泛用于制造各类高精度切削工具，如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀、金属锯等，特别适用于切削难加工材料（如高温合金、钛合金等）。
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模具制造 ：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具，如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模、粉末压制模等，能够提高模具的质量和精度，延长模具的使用寿命。
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机械制造中的耐磨零件 ：可用于制造高速运转且承受较大载荷的轴类零件、高速重载的齿轮等，提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。
S705 高速钢的物理性能
表格
| 温度（℃） | 20 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 热膨胀系数（10⁻⁶ m/(m・K)） | 10.5 | 10.83 | 11.14 | 11.47 | 11.81 | 12.12 | 12.44 |
| 密度（kg/dm³） | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 |
| 热导率（W/(m・K)） | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 |
| 比热（kJ/kg・K） | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 |
| 弹性模量（10³N/mm²） | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 |
特性特长
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高硬度与耐磨性 ：A705 高速钢的硬度范围为 62 – 65HRC，具有极高的耐磨性和硬度，适合高速切削。其高硬度保证了在切削和其他金属加工过程中的耐磨性和耐用性。
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良好的韧性 ：尽管硬度极高，但 A705 高速钢仍具有较高的韧性，能够承受高负荷加工。钼和钴等元素的添加有助于提高其韧性。
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优异的红硬性 ：在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度，高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
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良好的加工硬化能力 ：通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
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良好的焊接性 ：A705 高速钢具有较好的焊接性能，可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
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优良的磨削性能 ：A705 高速钢的磨削性能良好，可以制成各种高精度复杂刀具。
这些信息是基于与 A705 相近的高速钢牌号（如 S705）的通用性能和成分推测得出的，A705 高速钢的具体性能和成分可能因生产厂家和具体工艺而略有差异。
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