
S705 高速钢的性能特点
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高硬度与耐磨性 :S705 高速钢的硬度范围为 HRC64 – 66,具有极高的耐磨性和硬度,适合高速切削。其高碳高钒含量形成大量 MC 型碳化物,耐磨性是普通高速钢的 2 – 3 倍。
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良好的韧性 :尽管硬度极高,但 S705 高速钢具有较高的韧性,能够承受高负荷加工。钼和钴等元素的添加有助于提高其韧性。
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优异的红硬性 :在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度,红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度,高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
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良好的加工硬化能力 :通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
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良好的焊接性 :S705 高速钢具有较好的焊接性能,可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
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优良的磨削性能 :S705 高速钢的磨削性能良好,可以制成各种高精度复杂刀具。
S705 高速钢的化学成分
表格
元素 | 含量(%) |
---|---|
C | 0.88 – 0.96 |
Si | ≤0.45 |
Mn | ≤0.40 |
S | ≤0.030 |
P | ≤0.030 |
Cr | 3.80 – 4.50 |
Mo | 4.70 – 5.20 |
W | 5.50 – 6.50 |
V | 1.70 – 2.00 |
Co | 4.50 – 5.00 |
S705 高速钢的热处理工艺
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退火 :加热至 800 – 850℃,在此温度中停留二~四小时,在炉中任其渐冷。
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淬火 :先预加热至 550 – 600℃,次加热至 950℃,再加热至 a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保温 40 – 60℃(a. 一般工具;b. 形式复杂式需要韧性之工具)。
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回火 :加热至 550 – 570℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火必须重复二次。
S705 高速钢的应用领域
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切削工具制造 :广泛用于制造各类高精度切削工具,如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀、金属锯等,特别适用于切削难加工材料(如高温合金、钛合金等)。
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模具制造 :用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具,如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模、粉末压制模等,能够提高模具的质量和精度,延长模具的使用寿命。
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机械制造中的耐磨零件 :可用于制造高速运转且承受较大载荷的轴类零件、高速重载的齿轮等,提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。
S705 高速钢的物理性能
表格
温度(℃) | 20 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
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热膨胀系数(10⁻⁶ m/(m・K)) | 10.5 | 10.83 | 11.14 | 11.47 | 11.81 | 12.12 | 12.44 |
密度(kg/dm³) | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 |
热导率(W/(m・K)) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 |
比热(kJ/kg・K) | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 |
弹性模量(10³N/mm²) | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 |
特性特长
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高硬度与耐磨性 :A705 高速钢的硬度范围为 62 – 65HRC,具有极高的耐磨性和硬度,适合高速切削。其高硬度保证了在切削和其他金属加工过程中的耐磨性和耐用性。
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良好的韧性 :尽管硬度极高,但 A705 高速钢仍具有较高的韧性,能够承受高负荷加工。钼和钴等元素的添加有助于提高其韧性。
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优异的红硬性 :在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度,红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度,高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
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良好的加工硬化能力 :通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
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良好的焊接性 :A705 高速钢具有较好的焊接性能,可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
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优良的磨削性能 :A705 高速钢的磨削性能良好,可以制成各种高精度复杂刀具。
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