SKH57 高速钢：高性能切削与模具材料的优选
在现代工业制造领域，对于高性能切削工具和模具材料的需求与日俱增。SKH57 高速钢作为一种含钨、钼、铬、钒、钴等元素的高合金高速钢，凭借其卓越的综合性能，成为众多工业应用中的首选。
SKH57 高速钢的性能特点
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高硬度与耐磨性 ：SKH57 高速钢的硬度范围为 HRC62 – 64，具有极高的耐磨性和硬度，适合高速切削。其高碳高钒含量形成大量 MC 型碳化物，耐磨性是普通高速钢的 2 – 3 倍。
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良好的韧性 ：尽管硬度极高，但 SKH57 高速钢具有较高的韧性，能够承受高负荷加工。钼和钴等元素的添加有助于提高其韧性。
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优异的红硬性 ：在 600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。600℃时仍保持 HRC60 以上的硬度，高温硬度比 M2 高速钢提高 15 – 20%。
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良好的加工硬化能力 ：通过加工可以进一步提高材料的强度和硬度。
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良好的焊接性 ：SKH57 高速钢具有较好的焊接性能，可以通过合适的焊接工艺得到良好的焊接接头。
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优良的磨削性能 ：SKH57 高速钢的磨削性能良好，可以制成各种高精度复杂刀具。
SKH57 高速钢的化学成分
表格
| 元素 | 含量范围（%） |
|---|---|
| C | 1.20 – 1.35 |
| Si | ≤0.45 |
| Mn | ≤0.40 |
| S | ≤0.030 |
| P | ≤0.030 |
| Cr | 3.80 – 4.50 |
| Mo | 3.20 – 3.90 |
| W | 9.00 – 10.00 |
| V | 3.00 – 3.50 |
| Co | 9.50 – 10.50 |
SKH57 高速钢的热处理工艺
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退火 ：加热至 800 – 850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
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淬火 ：先预加热至 550 – 600℃，次加热至 950℃，再加热至 1200 – 1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿 40 – 60℃。
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回火 ：加热至 550 – 570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次。
SKH57 高速钢的应用领域
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切削工具制造 ：广泛用于制造各类高精度切削工具，如车刀、铣刀、钻头、丝锥、拉刀、金属锯等，特别适用于切削难加工材料（如高温合金、钛合金等）。
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模具制造 ：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具，如各种冲头、压铸模、冷锻模、精冲模、粉末压制模等，能够提高模具的质量和精度，延长模具的使用寿命。
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机械制造中的耐磨零件 ：可用于制造高速运转且承受较大载荷的轴类零件、高速重载的齿轮等，提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。
SKH57 高速钢的物理性能
表格
| 温度（℃） | 20 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 热膨胀系数（10⁻⁶ m/(m・K)） | 10.5 | 10.83 | 11.14 | 11.47 | 11.81 | 12.12 | 12.44 |
| 密度（kg/dm³） | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 |
| 热导率（W/(m・K)） | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 |
| 比热（kJ/kg・K） | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 0.42 |
| 弹性模量（10³N/mm²） | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 | 224 |
SKH57 高速钢的市场前景与发展
随着工业技术的不断进步，对切削工具和模具的性能要求越来越高，SKH57 高速钢作为一种高性能的材料，其市场前景广阔。未来，SKH57 高速钢的生产技术将不断创新和优化，以提高其质量和性能，同时降低成本，满足市场需求。
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